HU-M01 模拟电子蜡烛
Ⅰ.关于售后服务
1.售后时间:上午10点—12点,下午13点—18点(周一到周六)
Ⅱ.电路原理
图 1-1
这个电子蜡烛电路虽然不复杂,但却有“火柴点火,风吹火熄”的仿真性,电路原理图见图1-1所示。电路利用双D触发器4013中的一个D触发器,接成R-S触发器形式,接通电源后R6,C3组成的微分电路产生一个高电平微分脉冲加到IC1的R1端,强制电路复位,Q1端输入低电平,三极管V4基极也就为低电平,V4截止,发光二极管LED1不发光,当用光照射光敏电阻RG后,RG呈现低电阻状态,三极管V1导通,产生的高电平脉冲加到4013的S1端,使Q1端翻转变为高电平。V4导通,发光二极管LED1点亮,相当于用火柴点亮蜡烛,此时即使光线离开光敏电阻RG,或者再次用光线照射光敏电阻RG,也不会使电路状态发生改变,LED1依然维持点亮。当用风吹驻极话筒MIC时,驻极话筒输出的音频信号经过C2加至V2的基极,触发V2导通,因电阻R5的阻值比较大,故V2的集电极电位降的很低,PNP型三极管V3的基极电位也就很低,从而使V3导通,高电平脉冲加到触发器R1端,触发器复位,Q1端由高电平变为低电平,V4截止,发光二极管LED1熄灭,实现风吹火熄的仿真效果。
Ⅲ.电子元件配料清单
序号 |
名称、型号、参数 |
封装 |
数量 |
元件符号 |
1 |
直插电阻 10K(1/4W,五环,精度1%) |
直插 |
3 |
R1,R3,R4 |
2 |
直插电阻 100K(1/4W,五环,精度1%) |
直插 |
2 |
R2,R6 |
3 |
直插电阻 1M(1/4W,五环,精度1%) |
直插 |
1 |
R5 |
4 |
直插电阻 2K(1/4W,五环,精度1%) |
直插 |
1 |
R7 |
5 |
直插电阻 1K(1/4W,五环,精度1%) |
直插 |
1 |
R8 |
6 |
5506光敏电阻 光电开关元件 光电传感器 5MM |
直插 |
1 |
RG |
7 |
瓷片电容 0.01UF/103 |
直插 |
1 |
C1 |
8 |
瓷片电容 0.1UF/104 |
直插 |
2 |
C2,C3 |
9 |
瓷片电容 1000PF/102 |
直插 |
1 |
C4 |
10 |
直插 S9012三极管 |
直插 |
2 |
V1,V3 |
11 |
直插 S9013三极管 |
直插 |
2 |
V2,V4 |
12 |
直插 CD4013从D型触发器 DIP-14 |
直插 |
1 |
IC1 |
13 |
9*7mm 带引脚咪头 驻极体话筒 麦克风(灵敏度58 ) |
直插 |
1 |
MIC |
14 |
直插红灯发红光发光二极管 5mm 红发红 F5 LED灯 |
直插 |
1 |
LED |
15 |
2.54mm间距 直插单排针 2P |
直插 |
1 |
DC6V |
16 |
电路板HU-M01 |
直插 |
1 |
PCB |
Ⅳ.面包板插件装配图
图 1-2
Ⅴ.PCB电子元件分布图
图 1-3
Ⅵ.安装调试
在焊接安装的视频中,使用了热缩管套住光敏电阻后,再用打火机来模拟蜡烛点亮的过程,实际使用时,也可以在光敏电阻上套上热缩管或其它深色管,让光敏电阻RG位于遮光筒的底端,使用手电筒或打火机垂直照射遮光筒,让光敏电阻RG受到光源照射来模拟点亮蜡烛的过程,能有效避免外界光线带来的干扰。调整电阻R1的阻值可以调整火柴点火的时间长短。
Ⅶ.电子元件焊接注意事项
电路安装、元件焊接请严格按照元件清单表元件安装、焊接请遵照从小到大,从低到高的原则来进行。电阻插装焊接时,注意区别不同阻值的电阻,不知道阻值的可以用万用表或测试仪等工具进行测量。不要相互混淆,色环朝向保持一致,紧贴电路板插装焊接。有极性元件如电解电容、LED、麦克风、三极管等焊接前请先判断极性,确认无误后再插入PCB丝印对应的元器件。确认方向和安装方式正确后再进行焊接。双列直插式芯片焊接时,一定要确保安装方向与丝印一致。如果配备有芯片底座的,应先焊接芯片底座后再安装芯片,PCB丝印、芯片底座和芯片安装方向保持一致。焊接完成后,不得出现漏焊、虚焊、连焊、多锡、少锡、锡尖、锡孔、氧化和焊盘翘起等焊接不良现象。常见手工焊锡不良现象见图1-4。良好的焊点应呈等腰锥形、露出元器件引脚、呈银白色,无不良现象。见图1-5。在我们插件焊接时,焊接完成后应剪去多余的引脚长度,引脚不宜过长,应在焊接好的基础上预留1MM左右即可,当两个引脚相距距离过近时,应独立分开剪除,还应酌情剪到最短,防止引脚触碰到一起。
图1-4
图1-5